Características y requisitos de procesamiento del nylon de poliamida 66

Los tejidos de plástico modificados de Weilinna comparten hoy las características y los requisitos de procesamiento del nylon de poliamida 66.
Rango de aplicación típico:
En comparación con PA6, PA66 se usa ampliamente en la industria automotriz, las carcasas de instrumentos y otros productos con resistencia al impacto y requisitos de alta resistencia.
Propiedades químicas y físicas:
PA66 tiene un alto punto de fusión. Es un material cristalino semi cristalino. PA66 también puede mantener una fuerte resistencia y rigidez a temperaturas más altas. PA66 todavía tiene higroscopicidad después del moldeo, y su grado depende principalmente de la composición de los materiales, el grosor de la pared de los productos y las condiciones ambientales. En el diseño del producto, se debe considerar la influencia de la absorción de humedad en la estabilidad geométrica del producto. Para mejorar las propiedades mecánicas de PA66, a menudo se agregan modificadores. La fibra de vidrio es el aditivo más común. A veces, el caucho sintético, como EDPM y SBR, se agrega para mejorar la resistencia al impacto. La viscosidad de PA66 es baja, por lo que su fluidez es buena (pero no tan buena como PA6). Esta propiedad se puede utilizar para procesar componentes muy delgados. Su viscosidad es muy sensible a los cambios de temperatura. La contracción de PA66 es de 1-2%, y la contracción se puede reducir a 0.2-1% agregando aditivo de fibra de vidrio. La tasa de contracción tiene una gran diferencia en la dirección del proceso y la dirección vertical del proceso. PA66 es resistente a muchos solventes, pero es menos resistente a los ácidos y otros agentes cloradores. Las condiciones del proceso del molde de inyección son las siguientes:
Secado: si el material está sellado antes del procesamiento, es innecesario secar. Si se abre el contenedor de almacenamiento, se recomienda secarlo en aire caliente a 85 ℃. Si la humedad es mayor al 0.2%, también se requiere secado al vacío a 105 ℃ para 12 h.
Temperatura de fusión: 260-290 ℃, 275-280 ℃ para productos agregados con fibra de vidrio. La temperatura de fusión no debe ser superior a 300 ℃.
Temperatura del molde: se recomienda 80 ℃. La temperatura del moho afecta la cristalinidad, lo que afectará las propiedades físicas del producto. Para piezas de plástico de paredes delgadas, si la temperatura del moho es inferior a 40 ℃, la cristalinidad de las piezas de plástico cambiará con el tiempo. Para mantener la estabilidad geométrica de las piezas de plástico, se requiere tratamiento de recocido.
Presión de inyección: generalmente 750-1250 bar, dependiendo del diseño de material y producto.
Velocidad de inyección: alta velocidad (ligeramente más baja para materiales reforzados).
Runner and Gate: dado que el tiempo de ajuste de PA66 es muy corto, la posición de la puerta es muy importante. La apertura de la puerta no debe ser inferior a 0.5t. Si se usa el corredor caliente, el tamaño de la puerta debe ser más pequeño que el del corredor convencional, porque el corredor caliente puede ayudar a prevenir la solidificación prematura de los materiales. Si se usa una puerta sumergida, el diámetro mínimo de la puerta será de 0.75 mm.